7月29日，记者从吉林石化化肥厂获悉，该厂成功投用合成氨液氮洗单元冷量回收项目，利用“冷量搬运工”，将富余冷量转化为生产动力，实现了能量的高效循环利用，预计全年可为企业增效79.7万元。
据了解，该厂合成氨装置生产过程中，液氮洗单元如同一个“冷量仓库”，负责净化去除气体中的杂质。然而，在实际运行中，这个仓库常常“库存积压”，产生大量富余冷量。这些冷量以往只能通过排入火炬加热后排放，不仅造成冷量和热量双重浪费，还导致液氮收集罐D0602周围常年结冰、地面积水。
“为解决这个难题，我们技术团队经过深入研究和模拟计算，决定在液氮洗单元与低温甲醇洗单元之间架起一座‘冷量桥梁’——新增一台换热器E0606。E0606就像是个‘冷量搬运工’，可将液氮洗单元排放的富余冷量通过气提氮‘搬运’到低温甲醇洗单元，补充其冷量缺口，实现冷量循环再利用。”项目负责人、合成氨车间主任尤永平介绍。
该项目成功实施后，去T0503塔的气提氮温度降低10摄氏度，为低温甲醇洗单元送去了宝贵的“清凉”；同时，用于复热的加热蒸汽量每小时减少约0.5吨，大大降低了能源消耗。同时，随着冷量被有效利用，液氮收集罐D0602周围的结冰和积水问题得到根本解决，生产现场环境显著改善。（工人日报客户端记者 彭冰 通讯员 谭欣洁）
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